Металлические изделия

Мы рады предоставить Вашему вниманию наши возможности по изготовлению широкого спектра металлических изделий от лазерного и высечного раскроя металла до конструкций включающих сложную гибку, сварку, порошковое окрашивание и механическую и электронную сборки.

Возможно изготовление по Вашим чертежам, а также разработка новых изделий и конструкций по Вашим эскизам и проектам.

Постараемся воплотить в жизнь Ваши желания и найти идеальное сочетание с нашими возможностями!

Прессо-штамповочный участок

Участок гибки

Участок сварки

Участок зачистки

Производство металлических дверей — это высокотехнологичный процесс с использованием современного, высокоточного и дорогостоящего оборудования ведущих мировых марок станкостроения, а также профессионально подготовленный штат сотрудников. Для изготовления металлических дверей используется высококачественные материалы и комплектующие ведущих отечественных и зарубежных производителей.

Технологический процесс изготовления дверей представляет собой участки производства, связанные последовательностью производимых операций. Весь производственный процесс состоит из шести производственных участков, а именно:

Прессо-штамповочный участок

На данном участке выполняются операции по изготовлению деталей изделия, путем высечки и лазерным прожогом листа холодной катки. Листы используется различных толщин от 0,8 мм до 3 мм. Операции производятся на лазерной установке Trumpf Trumatic L 3030 и координатно-пробивном станке с ЧПУ Trumatic 600L. Данное оборудование позволяет создать деталь любой геометрии, любой сложности, с высоким уровнем точности и отменным качеством.

Участок гибки

На участки происходит сгибания деталей изделия до нужного угла сгиба.

Операции производятся на двух листогибочных прессах TRUMPF TRUMABEND V85S. Оборудование позволяет создавать детали изделия путем сгиба заготовок изделия. За счет всевозможных сгибов деталей мы уменьшаем количество сварочных швов, что увиливает прочности двери.

Участок сварки

Соединения деталей изделия производятся сваркой на базе инверторного источника. Применяется модель аппарата DT300Р. Сварка происходит с использованием шаблонов и кондукторов.

Участок подготовки

На данном участке при помощи шлифовальных кругов происходит подготовка поверхностей деталей к нанесению полимерного покрытия.

Участок покраски

На участке применяют технологию порошковой окраски изделия. Порошковая покраска изделия — это технологический процесс, в результате которого происходит напыление микроскопических частиц сухого покрасочного материала, который имеет положительный электрический заряд. Заряд образуется посредством трения или от источника из внешней среды. Обрабатываемая деталь имеет отрицательный заряд, благодаря чему порошок оседает на ней. Далее поверхность нагревается, нанесенный порошок плавится и создается надежное покрытие в виде пленки. Данный метод нанесения красящего материала подходит для обработки поверхностей из металла.

Покраска изделий осуществляется на автоматической линии порошковой окраски Electron. Данное оборудование обеспечивает окрашивание поверхностей порошковыми красками для защиты от коррозии металлоконструкций и изделий, находящихся в различных условиях эксплуатации.

Для осуществления покраски изделий применяются современные покрасочные материалы ведущих мировых производителей.

Участок механической сборки

Одним из самых трудоемких участков, является участок механической сборки. Нашими высококвалифицированными сотрудниками на этом участке происходит окончательная сборка и упаковка изделий, после чего происходит сдача готового изделия на склад готовой продукции.

Каждой двери присвоен идентификационный номер, что позволяет легче отслеживать процесс изготовления.

Качество выпускаемой продукции гарантируется за счет контроля исполнения каждого участка производства. Каждая деталь проходит проверку на соответствие стандартам выпускаемой продукции. Данная обязанность возложена на отдел контроля качества. Применяя подобную технологию, мы гарантируем качество нашей продукции!